Välkommen till vår fabrik. Nedan hittar du en panoramavy över vår anläggning, som visar upp vår omfattande och välorganiserade layout. Den här översikten belyser omfattningen och effektiviteten av vår verksamhet, vilket ger dig en tydlig förståelse för vår produktionskapacitet.
Faciliteter och möjligheter
Fabriksområde:100 000 kvadratmeter
Produktionslinjer:5 avancerade produktionslinjer
Workshops:
Metallverkstad
Träverkstad
Formsprutningsverkstad
Förpackningsverkstad
lager
Design- och kvalitetskontrollteam
Designteam:Vårt team av 3 duktiga designers är dedikerade till att skapa innovativa och funktionella mönster som är skräddarsydda för att möta våra kunders behov.
Kvalitetskontrollteam:Vårt QC-team består av 10 erfarna proffs som säkerställer att varje produkt uppfyller våra stränga kvalitetsstandarder.
Produktionsverkstäder
1. Metallverkstad
Laserskärning och stansning:Vi använder automatiska laserskärmaskiner för att exakt skära och stansa hål i metallplåtarna, vilket säkerställer noggrannhet och effektivitet.
Rörböjning:Den skurna metallen överförs sedan till rörbockningsmaskinerna, där den böjs till önskade former och vinklar.
Robotsvetsning:Med hjälp av automatiserade robotarmar utför vi svetsoperationer för att sammanfoga metalldelar. Detta säkerställer starka och konsekventa svetsar över alla komponenter.
Slipning:Skickliga arbetare slipar sedan de svetsade delarna för att jämna ut eventuella ojämna kanter och uppnå en polerad finish.
Betningsprocess:Metalldelarna genomgår en grundlig betningsprocess, som inkluderar tio steg av syrabehandling för att avlägsna föroreningar och förbereda ytan för beläggning.
Elektrostatisk pulverlackering:Slutligen är de rengjorda och behandlade metalldelarna elektrostatiskt pulverlackerade. Detta ger en hållbar och högkvalitativ finish som förbättrar både utseendet och livslängden på produkterna.
2. Träverkstad
Automatisk skärning:Vi använder automatiserade skärmaskiner för att exakt skära standardträskivor till önskade dimensioner.
CNC-routing för oregelbundna former:För brädor med oregelbundna former använder vi CNC-fräsmaskiner för att uppnå exakta och komplicerade snitt.
Kantband:De skurna träbitarna genomgår sedan kantband för att applicera en skyddande och dekorativ kantremsa, vilket förbättrar hållbarheten och utseendet på kanterna.
Sexsidig borrning:De kantbandade skivorna bearbetas sedan med en sexsidig borrmaskin för att borra exakta och konsekventa hål enligt designspecifikationerna.
Sätt in muttrar:Skickliga arbetare lägger sedan in muttrar i de borrade hålen för att ge starka och säkra fästpunkter för monteringsprocessen.
Ytrengöring:Slutligen rengörs skivorna noggrant för att ta bort eventuellt damm eller skräp, vilket säkerställer en slät och orörd yta redo för montering eller efterbehandling.
3. Formsprutningsverkstad
Materialförberedelse:Råplastmaterial torkas och blandas med färgämnen och tillsatser för att uppnå önskade egenskaper och färger.
Formsprutning:Det förberedda plastmaterialet matas in i formsprutningsmaskinen, där det värms upp tills det smälter. Den smälta plasten sprutas sedan in i en formhålighet under högt tryck.
Kyl:När formen är fylld får plasten svalna och stelna i formen. Kylsystem används för att säkerställa enhetlig kylning och minimera defekter.
Vräkning:Efter att plasten har stelnat öppnas formen och den färdiga delen kastas ut från formhåligheten med hjälp av ejektorstift eller plattor.
Trimning och avblinkande:De utkastade delarna kan ha överskott av material (blixt) som trimmas av för att säkerställa rena och exakta kanter.
Kvalitetsinspektion:Varje del genomgår en rigorös kvalitetsinspektion för att kontrollera defekter, dimensionell noggrannhet och övergripande kvalitet. Eventuella defekta delar kasseras eller omarbetas.
Montering och efterbehandling (om tillämpligt):Vissa komponenter kan kräva ytterligare monterings- eller efterbehandlingsprocesser, som att lägga till insatser, måla eller etikettera.
4. Förpackningsverkstad
Produktsortering och inspektion:Färdiga produkter sorteras och genomgår en slutkontroll för att säkerställa att de uppfyller kvalitetskraven innan de packas.
Skyddsomslag:Varje produkt är insvept i skyddsmaterial, som bubbelplast eller skum, för att förhindra skador under transporten.
Boxning:Förpackade produkter placeras sedan i lämpliga lådor. Lådorna är valda för att säkerställa en åtsittande passform, minimera rörelser och potentiella skador.
Tätning:Lådorna är säkert förslutna med tejp eller annat tätningsmaterial för att säkerställa att de förblir stängda under transport.
Märkning:Varje förseglad låda är märkt med relevant information, inklusive produktinformation, kvantitet, hanteringsinstruktioner och leveransadresser. Streckkoder kan också användas för spårning och skanning av lager.
Palletering:De märkta lådorna är organiserade och staplade på pallar. Pallar är inslagna med stretchfilm för att hålla lådorna på plats och ge extra stabilitet.
Kvalitetskontroll:En sista kvalitetskontroll utförs för att säkerställa att alla förpackningar är säkra och korrekt märkta. Detta steg innebär också att verifiera riktigheten av de packade beställningarna mot packlistorna.
Förberedelser för förvaring och frakt:Pallarna flyttas till lagerområdet, där de lagras tillfälligt innan de lastas på lastbilar för frakt.
5. Lager
Ta emot varor:Inkommande försändelser tas emot och inspekteras för noggrannhet och skick. Detta inkluderar att kontrollera för eventuella skador och verifiera att produkterna matchar fraktdokumenten.
Avlastning och sortering:Gods lossas från lastbilar och sorteras efter produkttyp, kategori eller destination. Detta hjälper till att organisera lagret effektivt och förbereda artiklar för lagring eller vidare bearbetning.
Lagerhantering:Produkter loggas in i vårt lagerhanteringssystem, som spårar kvantiteter, platser och annan relevant information. Detta system säkerställer noggrann journalföring och hjälper till att hantera lagernivåer.
Lagring:Produkter lagras i avsedda områden på lagret, såsom hyllor, kärl eller pallar, baserat på deras storlek, typ och lagringskrav. Korrekt organisation upprätthålls för att underlätta åtkomst och hämtning.
Orderplockning:När beställningar görs plockas varor från deras lagerplatser enligt beställningsspecifikationerna. Denna process kan involvera manuellt plockning eller automatiserade system, beroende på lagerinställningen.
Förpackning:Plockade föremål packas i lämpliga behållare eller lådor för transport. Förpackningsmaterial används för att skydda produkterna under transporten, och packlistor ingår för att säkerställa beställningens noggrannhet.
Leveransförberedelser:Packade beställningar är organiserade för leverans, med fraktetiketter och dokumentation förberedda. Beställningarna är sedan iscensatta för lastning på lastbilar.
Läser in:Beställningar lastas på leveransbilar enligt schemalagda utskick. Man ser till att lastningsprocessen är effektiv och att godset är ordentligt säkrat för att förhindra skador under transporten.
Returhantering:Eventuella returnerade varor behandlas och inspekteras. Returer loggas in i lagersystemet och produkterna fylls på, repareras eller kasseras enligt företagets policy.
Lagerrevisioner:Regelbundna lagerrevisioner genomförs för att säkerställa att lagernivåerna är korrekta och för att identifiera eventuella avvikelser. Detta hjälper till att upprätthålla lagerintegritet och optimera lagerdriften.
Kvalitetssäkring
Varje steg i vår produktionsprocess är utrustad med rigorösa kvalitetskontrollprocedurer. Från val av råmaterial till slutproduktförpackning inspekterar vårt QC-team noggrant varje komponent och produkt för att säkerställa att den uppfyller våra höga kvalitetskrav.
